マルチカラー固体シリコン製品の製造プロセス

マルチカラー固体シリコン製品の製造プロセス

ソリッドシリコン製品は、耐久性、柔軟性、および耐薬品性の優れたため、医療機器、自動車コンポーネント、家庭用電子機器、家庭用品などの業界で広く使用されています。マルチカラー固体シリコン製品の生産には、高品質で審美的に魅力的で機能的な結果を確保するための正確で制御された製造プロセスが含まれます。以下は、生産ワークフローの重要な段階の詳細な概要です。

1。シリコンドリップモールディング（LSRまたは圧縮モールディング）

色付きのシリコンは、次の方法のいずれかを使用して形作られています。

A.液体シリコンゴム（LSR）ドリップモールディング

• 事前に混合されたシリコンは、高圧と温度下でカビに注入されます。

• 細かい細部と一貫した品質を備えた大量生産に最適です。

B.圧縮成形

• 固体シリコンシートまたはプリフォームを金型に入れ、熱の下で圧縮します。

• マルチカラー層の厚い製品または大規模な製品に適しています。

マルチカラーテクニック：

• オーバーモールディング：最初の層が部分的に治療された後、2番目の色が注入されます。

• 挿入モールディング：事前に硬化したシリコン部品を金型に入れて、追加の色を用意します。

  

2。加硫（硬化）

成形されたシリコンは、ポリマー鎖を架橋するために熱活性化された加硫を受け、強度と弾力性を高めます。

• 温度と時間制御：厚さに応じて、通常、 120〜200°Cで数分から数時間硬化します。

• 治療後（オプション） ：一部の製品では、機械的特性を最適化するためにセカンダリオーブン硬化が必要です。

  

3。demolding＆trimming

硬化後、製品は型から慎重に除去されます。

• フラッシュ除去：余分なシリコン（フラッシュ）は、手動でトリミングされるか、自動切断を介してトリミングされます。

• 表面仕上げ：サンディング、レーザー彫刻、コーティングなどの追加プロセスを適用することができます。

マルチカラー固体シリコン製品の用途

• 医療：マルチカラーシール、ガスケット、および手術ツール。

• 自動車：キーパッド、アザラシ、および振動湿潤者。

• 消費財：キッチン用品、電話ケース、ウェアラブルアクセサリー。

結論

マルチカラーソリッドシリコン製品の生産には、高度な成形技術、正確な色制御、および厳密な品質チェックが必要です。材料の選択、金型の設計、硬化パラメーターを最適化することにより、製造業者は、多様な産業向けに活気に満ちた、耐久性があり、高性能なシリコン成分を達成できます。